一、工程概况

本项目涉及市政道路范围内的雨污水检查井施工，井型包括圆形砖砌井、混凝土模块井及预制装配式检查井，直径700-1500mm，深度2-6m。目标：确保井周50cm范围内无沉降、开裂，井盖与路面高差≤±3mm，井体结构安全耐用。

二、施工准备

1. 技术准备

- 熟悉设计图纸、规范及地质勘察报告，明确井位、标高、管材接口形式。

- 测量放线：采用全 站仪定位，井中心坐标误差≤±10mm，高程控制引入水准点，复核基底标高与管道流水面标高匹配。

2. 材料准备

- 水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，复检强度、凝结时间。

- 砂石：中粗砂（含泥量≤3%）、碎石（粒径5-40mm，压碎值≤20%），级配砂石需过筛。

- 砖砌体：MU10混凝土实心砖，砂浆M7.5水泥砌筑砂浆；混凝土模块：强度等级≥C30，出厂检验报告齐全。

- 井盖井座：采用防沉降球墨铸铁井盖（承载力≥D400级），配套可调式支座。

3. 机械准备

- 挖掘机、蛙式打夯机、平板振动夯、混凝土振捣棒、水准仪、环刀（测压实度）。

施工工序及操作要点

- 施工工艺流程:测量定位→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板浇筑→井室施工→流槽砌筑→盖板安装→管道衔接→闭水试验→分层回填→井圈安装→路面恢复

1. 基坑开挖

- 开挖范围：以井中心为基准，向四周扩挖≥1.2倍井径，深度至设计基底标高（超挖≤150mm时用C15混凝土找平，超挖＞150mm需换填级配砂石）。

- 边坡支护：边坡坡度按1:0.5放坡;深度＞3m或地质松软地段，采用钢板桩或土钉墙支护，防止塌方。

- 基底处理：清除浮土、杂物，原状土夯实（压实度≥90%）

2. 基础施工

- 垫层施工：浇筑C15混凝土垫层，厚度≥150mm，宽度超出井基边缘每侧300mm，振捣密实后找平，平整度误差≤5mm。

- 井基础浇筑：

- 砖砌井：采用C30钢筋混凝土基础，钢筋网片Φ12@200mm双向布置，混凝土分层浇筑，振捣时避免触碰钢筋，强度达标（≥70%）后方可砌井。

- 模块井/预制井：基础顶面需平整，采用1:2防水砂浆坐浆，确保模块/预制件与基础紧密贴合。

3. 井体施工

（1）砖砌检查井

- 砌筑工艺：

- 砖块提前1-2h浇水湿润（含水率10%-15%），砌体采用“三一法”砌筑（一铲灰、一块砖、一揉压），砂浆饱满度≥90%。

- 每砌筑300mm高需用水平尺校验垂直度（偏差≤3mm/m），墙体与管道连接处预留洞口，采用防水砂浆嵌缝，内侧抹20mm厚1:2防水砂浆（分层施工，压实收光）。

（2）混凝土模块井

- 模块安装：按设计孔位编号砌筑，错缝拼接，竖缝用M10砂浆灌缝饱满，水平缝铺浆均匀，模块与管道接口处用C30细石混凝土包封（厚度≥100mm）。

（3）预制装配式检查井

- 吊装拼接：采用高强螺栓连接，接缝处粘贴遇水膨胀止水条，吊装时保持垂直，接缝间隙用M15防水砂浆嵌填密实。

4. 管道连接

- 刚性接口：管道与井壁连接处采用混凝土全包封（宽度≥2倍管径），内配Φ8@200mm钢筋网，混凝土强度C30。

- 柔性接口：橡胶密封圈安装前检查完好性，管道插入深度标记清晰，承口与井壁间隙用砂粒回填密实。

5. 井筒施工与井口处理

- 井筒砌筑/安装：随路面结构层施工进度分层接高，每次接高不超过500mm，内壁用1:2.5砂浆抹面（厚度20mm），外壁涂刷乳化沥青防腐。

- 井口找平层：在沥青路面结构层施工前，井筒顶部预留100-150mm高度，采用C30快硬混凝土浇筑井圈，井圈与井筒间设钢筋网（Φ12@150mm），顶面标高与路面设计标高一致（误差±2mm）。

6. 井盖安装

- 防沉降支座安装：支座与井圈预埋螺栓连接，调整水平度（气泡居中），支座周围浇筑C40钢纤维混凝土（厚度≥150mm），覆盖范围超出支座边缘200mm，振捣密实后养护7d。

- 井盖与路面衔接：沥青摊铺前，井盖临时覆盖保护；摊铺时，井周500mm范围内采用细粒式沥青混凝土人工摊铺，压路机沿井周呈45°角斜向碾压，避免直接碾压井盖。

7. 井周回填

核心防沉降工序，必须严格控制：

- 回填材料：井周500mm范围内采用级配砂石（粒径5-30mm，含泥量≤5%）或C15混凝土，禁止使用杂填土、冻土、腐殖土。

- 分层回填：每层厚度≤300mm，对称回填（两侧高差≤500mm），采用平板振动夯（或电动冲击夯）夯实，边角处人工夯实。相邻层接缝错开≥500mm，管顶500mm以上方可机械碾压。

- 压实度标准：胸腔部分≥95%，管顶以上500mm≥95%，路基范围内（路面结构层以下）≥98%（环刀法检测，每50m³取1组试样）。

四、质量控制关键点

基底处理 承载力≥设计要求，无软弱土层、积水 轻型动力触探、环刀压实度检测

基础混凝土 强度达标，厚度、尺寸符合设计，无裂缝 试块抗压试验、钢尺测量

井体砌筑/安装 砂浆饱满度、模块错缝、预制件接缝密封 观察检查、塞尺检测

管道接口 无渗漏，包封混凝土密实 闭水试验、敲击法检查

井周回填 材料级配、分层厚度、压实度，对称回填 筛分试验、压实度检测、旁站监督

井盖安装 支座水平度、混凝土强度、与路面高差 水准仪测量、试块强度试验

五、常见问题防治

1. 井周下沉

- 原因：回填材料不合格、压实不足、基础沉降。

- 措施：严格控制回填材料级配，分层夯实并检测压实度；软土地基换填处理，基础钢筋保护层≥50mm。加强基底触探检测，软弱地基必须处理到位。回填时严禁混入冻土、建筑垃圾。冬期施工添加防冻剂（掺量≤水泥用量5%）

2. 井盖与路面高差超限

- 原因：井口标高控制偏差、支座安装不水平。

- 措施：安装时用高精度水准仪复测标高，支座螺栓调平后点焊固定，混凝土浇筑前二次校核。

3. 井体渗漏

- 原因：砂浆不饱满、接口密封失效。

- 措施：砌筑时逐块检查砂浆饱满度，管道接口采用双橡胶圈密封，完工后进行闭水试验（渗水量≤规范要求）。管井接缝处增设遇水膨胀止水条。井室内壁涂刷水泥基渗透结晶防水涂料

六、安全与环保要求

1. 基坑临边设1.2m高防护栏杆，夜间挂警示灯。

2. 机械操作手持证上岗，打夯机作业时严禁人员进入施工区域。

3. 废弃砂浆、混凝土残渣集中堆放，及时清运至指定弃土场。

4. 井下作业前检测有害气体浓度。

5. 材料堆放距坑边距离≥1.5m。

七、验收标准

1. 井体结构无裂缝、变形，表面平整，勾缝严密。

2. 井周回填压实度检测合格率**，井盖与路面高差≤±3mm。

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